.obróbkaCentrum to typowy mechaniczny sprzęt do przetwarzania integrujący wysokie i nowe technologie. Według statystyk centra obróbki są obecnie jednym z najczęściej używanych maszyn do maszyn CNC w branży produkcyjnej. Jego rozwój reprezentuje poziom projektowania i produkcji w danym kraju. Centra obróbki stały się głównym kierunkiem rozwoju nowoczesnych maszyn i są szeroko stosowane w branży produkcji maszyn. W porównaniu ze zwykłymMaszyna CNCNarzędzia, mają następujące wyjątkowe cechy.
1. Stężenie procesu
Centrum obróbki jest wyposażone w magazyn narzędzi i może automatycznie zmieniać narzędzia, które mogą realizować przetwarzanie obrabiów wieloprocesowych. Po tym, jak obrabia zostanie zaciśnięta raz, system CNC może kontrolować maszynę do automatycznego wyboru i zastępowania narzędzi zgodnie z różnymi procesami oraz regulować prędkość wrzeciona i zasilanie. Ilość, trajektoria ruchu. Nowoczesne ośrodki obróbki umożliwiają obrabianowi osiągnięcie ciągłego, wydajnego i bardzo precyzyjnego przetwarzania wielu powierzchni, wielu funkcji i wielu stacji po jednym zacisku, to znaczy stężenie procesu. Jest to najwybitniejsza cecha centrum obróbki.
2. Silna zdolność adaptacyjna do przetwarzania obiektów
Centrum obróbki może zrealizować elastyczną produkcję. Elastyczność produkcji znajduje nie tylko odzwierciedlenie w szybkiej reakcji na specjalne wymagania, ale także może szybko realizować masową produkcję i poprawić konkurencyjność rynku.
3. Precyzja o wysokim przetwarzaniu
Centrum obróbki, podobnie jak inne maszyny CNC, ma charakterystykę wysokiej dokładności obróbki. Ponadto centrum obróbki pozwala uniknąć wielu zacisków ze względu na scentralizowany proces przetwarzania, więc dokładność obróbki jest wyższa, a jakość obróbki jest bardziej stabilna.
4. Wysoka wydajność przetwarzania
Czas wymaganystronyPrzetwarzanie obejmuje czas manewrowania i czas pomocniczy. Centrum obróbki jest wyposażone w magazyn narzędzi i automatyczną zmianę narzędzi. Może ukończyć wiele procesów na jednym narzędziu maszynowym, zmniejszając w ten sposób czas na zaciskanie przedmiotów obrabianych, pomiaru i regulacji narzędzi maszynowych oraz skrócenie obrotu, transportu i przechowywania czasu narzędzi do maszynowych narzędzi półpełnionych, co jest łatwiejsze niż 80%.
5. Zmniejsz intensywność pracy operatorów
Przetwarzanie części przez centrum obróbki jest automatycznie uzupełniane zgodnie z programem wstępnie zaprogramowanym. Oprócz części ładowania i rozładunku, wykonywania pośrednich pomiarów kluczowych procesów i obserwowania działania narzędzia maszynowego, operator nie musi wykonywać ciężkich powtarzających się operacji ręcznych, intensywności pracy i napięcia. Można znacznie złagodzić, a warunki pracy również zostały znacznie ulepszone.
6. Korzyści ekonomiczne
Podczas korzystania z centrum obróbki do przetwarzania części koszt sprzętu przydzielony do każdej części jest droższy, ale w przypadku jednoczęściowej produkcji małej partii można zaoszczędzić wiele innych kosztów, więc można uzyskać dobre korzyści ekonomiczne. Na przykład regulacja, obróbka ikontrolaCzas można skrócić po zainstalowaniu części na narzędziu, zmniejszając bezpośrednie wydatki produkcyjne. Ponadto, ponieważ centrum obróbki przetwarza części bez potrzeby tworzenia innych urządzeń, inwestycje sprzętowe są zmniejszone, a ponieważ jakość przetwarzania centrum obróbki jest stabilna, stopa złomu jest zmniejszona, więc koszt produkcji jest dodatkowo obniżony.
7. sprzyjające modernizacji zarządzania produkcją
Korzystanie z centrum obróbki do przetwarzania części może dokładnie obliczyć godziny przetwarzania części i skutecznie uprościć zarządzanie urządzeniami i częściowo zakończonymiprodukty. Te funkcje sprzyjają modernizacji zarządzania produkcją. Obecnie wiele dużych oprogramowania CAD/CAM opracowało moduły zarządzania produkcją w celu realizacji zarządzania produkcją wspomaganego komputerowo. Chociaż metoda przetwarzania procesów w centrum obróbki ma unikalne zalety, wprowadza również wiele problemów, które wymieniono poniżej.
1) Po zgrubnej obróbce obrabia wchodzi bezpośrednio na etap wykończenia. Wzrost temperatury przedmiotu obrabia nie ma czasu na odzyskanie, a rozmiar zmienia się po chłodzeniu, co wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego.
2) przedmiot obrabiany jest bezpośrednio przetwarzany z pustego produktu gotowego. W jednym zacisku ilość usuwania metalu jest duża, kształt geometryczny znacznie się zmienia i nie ma procesu uwalniania naprężeń. Po okresie przetwarzania stres wewnętrzny jest uwalniany, powodując deformę obrabia.
3) Cięcie bez wiórów. Akumulacja i uwikłanie wiórów wpłynie na płynny postęp przetwarzania i jakość powierzchni części, a nawet spowoduje uszkodzenie narzędzia i złom obrabia.
4) Urządzenie do zacisku części musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymania dużych sił tnących podczas zgrubnego obróbki i dokładnego pozycjonowania podczas wykończenia, a deformacja zacisków części musi być niewielka.
