Theobróbkacentrum to typowy sprzęt do obróbki mechanicznej integrujący wysokie i nowe technologie.Według statystyk centra obróbcze są obecnie jedną z najpowszechniej stosowanych obrabiarek CNC w przemyśle produkcyjnym.Jego rozwój reprezentuje poziom projektowania i produkcji w danym kraju.Centra obróbcze stały się głównym kierunkiem rozwoju nowoczesnych obrabiarek i znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym.W porównaniu ze zwykłymmaszyna CNCnarzędzi, mają one następujące wyjątkowe cechy.
1. Koncentracja procesu
Centrum obróbcze wyposażone jest w magazyn narzędzi i może automatycznie zmieniać narzędzia, co pozwala na realizację wieloprocesowej obróbki detali.Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego system CNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procesami oraz regulować prędkość wrzeciona i posuw.Ilość, trajektoria ruchu.Nowoczesne centra obróbcze umożliwiają ciągłą, wydajną i precyzyjną obróbkę wielu powierzchni, wielu cech i wielu stanowisk po jednym zamocowaniu, czyli koncentracji procesu.Jest to najbardziej wyróżniająca się cecha centrum obróbczego.
2. Silna zdolność adaptacji do przetwarzania obiektów
Centrum obróbcze może realizować elastyczną produkcję.Elastyczność produkcji przekłada się nie tylko na szybką reakcję na specjalne wymagania, ale pozwala także na szybką realizację produkcji masowej i poprawę konkurencyjności na rynku.
3. Wysoka precyzja przetwarzania
Centrum obróbcze, podobnie jak inne obrabiarki CNC, charakteryzuje się dużą dokładnością obróbki.Co więcej, centrum obróbcze pozwala uniknąć wielokrotnego mocowania ze względu na scentralizowany proces przetwarzania, dzięki czemu dokładność obróbki jest wyższa, a jakość obróbki jest bardziej stabilna.
4. Wysoka wydajność przetwarzania
Czas potrzebny naCzęściprzetwarzanie obejmuje czas manewrowania i czas pomocniczy.Centrum obróbcze wyposażone jest w magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi.Może wykonywać wiele procesów na jednej obrabiarce, skracając w ten sposób czas mocowania przedmiotu obrabianego, pomiaru i regulacji obrabiarki oraz zmniejszając czas obrotu, transportu i przechowywania półwyrobów, ułatwiając stopień wykorzystania skrawania (stosunek czas skrawania i czas rozruchu) obrabiarek CNC jest 3 do 4 razy większy niż w przypadku obrabiarek zwykłych, osiągając ponad 80%.
5. Zmniejsz intensywność pracy operatorów
Obróbka części przez centrum obróbcze odbywa się automatycznie według wcześniej zaprogramowanego programu.Oprócz załadunku i rozładunku części, wykonywania pomiarów pośrednich kluczowych procesów i obserwacji pracy obrabiarki, operator nie musi wykonywać ciężkich, powtarzalnych operacji ręcznych, pracochłonności i napięcia.można znacznie złagodzić, a warunki pracy również uległy znacznej poprawie.
6. Wysokie korzyści ekonomiczne
W przypadku wykorzystania centrum obróbczego do obróbki części koszt wyposażenia przypisany do każdej części jest droższy, ale w przypadku produkcji jednoczęściowej i małoseryjnej można zaoszczędzić wiele innych kosztów, dzięki czemu można uzyskać dobre korzyści ekonomiczne.Na przykład regulacja, obróbka ikontrolaczas można skrócić po zamontowaniu części na obrabiarce, zmniejszając bezpośrednie koszty produkcji.Ponadto, ponieważ centrum obróbcze przetwarza części bez konieczności wykonywania innych osprzętu, inwestycje w sprzęt są zmniejszone, a ponieważ jakość obróbki w centrum obróbczym jest stabilna, zmniejsza się ilość złomów, co powoduje dalsze zmniejszenie kosztów produkcji.
7. Sprzyja modernizacji zarządzania produkcją
Korzystanie z centrum obróbczego do obróbki części może dokładnie obliczyć godziny obróbki części i skutecznie uprościć zarządzanie osprzętem i półproduktamiprodukty.Cechy te sprzyjają unowocześnieniu zarządzania produkcją.Obecnie wiele wielkoskalowych zintegrowanych programów CAD/CAM opracowało moduły zarządzania produkcją w celu realizacji wspomaganego komputerowo zarządzania produkcją.Chociaż sposób przetwarzania zbioru procesów w centrum obróbczym ma swoje unikalne zalety, niesie ze sobą także wiele problemów, które wymieniono poniżej.
1) Po obróbce zgrubnej przedmiot obrabiany przechodzi bezpośrednio do etapu wykańczania.Wzrost temperatury przedmiotu obrabianego nie ma czasu na regenerację, a rozmiar zmienia się po schłodzeniu, co wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego.
2) Przedmiot obrabiany jest bezpośrednio przetwarzany z półfabrykatu w gotowy produkt.Podczas jednego mocowania ilość usuwanego metalu jest duża, kształt geometryczny znacznie się zmienia i nie zachodzi proces uwalniania naprężeń.Po pewnym czasie obróbki następuje uwolnienie naprężeń wewnętrznych, co powoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego.
3) Cięcie bez wiórów.Nagromadzenie i splątanie wiórów będzie miało wpływ na płynny przebieg obróbki i jakość powierzchni części, a nawet spowoduje uszkodzenie narzędzia i złom przedmiotu obrabianego.
4) Uchwyt do mocowania części musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymywania dużych sił skrawania podczas obróbki zgrubnej i dokładnego pozycjonowania podczas obróbki wykańczającej, a odkształcenie mocowania części musi być małe.
