Co to jest obróbka CNC?
CNC (Computer Numerical Control) wykorzystuje sterowane komputerowo narzędzie do usuwania materiału z bloku surowca lub wcześniej istniejącej części, co może pomóc producentom w osiągnięciu szybkiego i dokładnego tworzenia części przy wysokiej wydajności i niskim koszcie. Zalety obróbki CNC sprawiają, że jest to preferowana metoda produkcyjna dla kilku branż.
CNC obróbka z hyluo
Nasze usługi CNC

CNC Turning
Stardard i na żywo możliwości narzędzi dla wszystkich rodzajów cylindrycznych kształtów, takich jak kołnierze i wały. Dowiedz się więcej o tym, jak możemy Cię wspierać.

Frezowanie CNC
Młychać CNC sprawia, że geometrie kompex dla różnych branż. Dzięki naszemu 3-osiowi CNC, 4-osiom i pełnym 5-osiowym usługom obróbki obróbki, rozpocznij nową część już teraz.

Usługi wtórne
Jako źródło pełnometrażowych dla komponentów obrabianych, zapewniamy niezbędne operacje wtórne, takie jak montaż, wykończenie powierzchni, obróbka cieplna itp.
Dlaczego warto wybrać obróbkę HY CNC
Kupowanie kroków
1: Wyślij do nas pliki CAD lub próbki, aby uzyskać szybką wycenę;
2: Skonfiguruj specyfikacje części i wybierz czas realizacji;
3: Produkujemy części ściśle zgodnie z twoim wymogiem;
4: Dostajesz części w dobrym stanie na czas w powietrzu lub morze;
Materiały do obróbki CNC
Wykończenia powierzchniowe dla obróbki CNC
Dostępne są poroczyste wykończenia powierzchni dla części obrabianych, poniżej głównych zabiegów powierzchniowych z Hyluo:

Anodowanie
Anodowanie jest najczęściej stosowane do ochrony stopów aluminium, poprawy odporności na korozję i adhezji, zwiększenia koloru utleniania.

Nikiel Splat
Nikiel poszycie to warstwa niklu na powierzchni części, może poprawić odporność na korozję, zwiększyć połysk i piękno.

Czarny tlenek
Czarny tlenek to powłoka konwersji stosowana na stali, stali nierdzewnej i miedzi. Może poprawić odporność na korozję części.

Sandblasting
Sandblasting ma zastosować wpływ szybkiego przepływu piasku w celu oczyszczenia i szorstowania powierzchni części. Można wybrać różną chropowatość.

Elektropolera
Elektropolera rozpuszcza drobne burr na powierzchni części poprzez reakcję jonizacji DC, dzięki czemu części są jasne i czyste.

Polerowanie
Polerowanie może sprawić, że powierzchnia części jest gładka i jasna. Może zapobiegać korozji, usuwać utlenianie i poprawić żywotność usług.

Malarstwo natryskowe
Malowanie natryskowe polega na rozpylaniu materiału powłokowego (farba, atrament, lakier itp.) Przez powietrze na powierzchnię części, może sprawić, że części są kolorowe.

Powłoka proszkowa
Po powładzie proszku na powierzchni części może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i przeciwstawianie części.

Zalety obróbki CNC
CNC Mętowanie to wydajna i nowa metoda automatycznej obróbki, która ma szeroki zakres potencjalnych klientów. Ma następujące zalety:
Zdolność adaptacyjna i elastyczność części obróbki
Wysoka precyzja, dokładność może osiągnąć 0,005 ~ 0,1 mm.
Wysoka wydajność produkcji i stabilna jakość.
Niska intensywność pracy i dobre warunki pracy
Sprzyjające nowoczesnej produkcji i zarządzaniu.
Zastosowania obróbki CNC

CNC MABEKING FAQ
CNC Mętowanie, które oznacza komputerowe liczbowe obróbkę sterowania, to proces produkcyjny, który wykorzystuje wstępnie zaprogramowane oprogramowanie komputerowe do kontrolowania ruchów maszyn i narzędzi. Maszyny CNC wykorzystują szereg narzędzi tnących do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego, tworząc produkt końcowy o precyzyjnym kształcie i wymiarach.
W obróbce CNC konstrukcja części jest najpierw tworzona za pomocą oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAD). Projekt jest następnie tłumaczony na zestaw instrukcji, które maszyna CNC może zrozumieć i wykonać. Instrukcje te kontrolują ruch narzędzi tnący wzdłuż wielu osi, umożliwiając obrabianie złożonych kształtów i geometrii z wysoką precyzją i dokładnością.
Obróbkę CNC może być stosowana do produkcji części z różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne, medyczne i elektroniczne, gdzie niezbędna jest precyzja i spójność.
Postęp w technologii CNC doprowadził do opracowania różnych rodzajów maszyn CNC, w tym maszyn mielania, tokarstw, routerów i szlifierów. Każdy typ maszyny jest przeznaczony do określonych aplikacji obróbki i może wytwarzać szeroką gamę części o dużej dokładności i powtarzalności.
Koszt obróbki CNC może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak złożoność części, ilość potrzebnych części, zastosowany materiał, rodzaj wymaganego maszyny CNC i wymagany poziom wykończenia.
Złożoność części: im bardziej złożona część, tym więcej operacji czasu i obróbki wymaganych do jej wyprodukowania, co zwiększy koszty.
Materiał: Koszt zastosowanego materiału będzie zależeć od potrzebnego rodzaju i ilości. Niektóre materiały, takie jak metale egzotyczne lub tworzywa sztuczne o wysokiej wydajności, mogą być droższe.
Ilość: ilość potrzebnych części może wpłynąć na koszt obróbki CNC. Ogólnie rzecz biorąc, koszt na jednostkę spadnie wraz ze wzrostem ilości uporządkowanych części z powodu korzyści skali.
Wykończenie: Dodatkowe operacje wykończeniowe, takie jak polerowanie, malowanie lub anodowanie, zwiększy całkowity koszt obróbki CNC.
Typ maszyny: Różne typy maszyn CNC mają różne możliwości i są używane do różnych aplikacji. Koszt obróbki będzie zależeć od rodzaju maszyny wymaganej do wytworzenia części.
W rezultacie trudno jest uzyskać dokładne oszacowanie kosztów obróbki CNC bez szczegółowych szczegółów na temat projektu. Aby uzyskać dokładne oszacowanie swojego projektu,Skontaktuj się z sepecialistą CNC Hyluoz konkretnymi szczegółami.
Jako profesjonalna chińska fabryka obróbki CNC jesteśmy dumni z dostarczania obrabianych części o ścisłych tolerancjach dla naszych klientów. Nasze możliwości tolerancji są następujące:
Możemy osiągnąć tolerancje tak mocno jak +/- 0,005 mm dla większości materiałów i geometrii, w zależności od określonych wymagań części. Uznajemy jednak również, że każda część jest wyjątkowa i może mieć inne wymagania tolerancji. Dlatego ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich konkretne potrzeby i zapewnić najbardziej odpowiednie rozwiązania w celu uzyskania pożądanych tolerancji.
Aby upewnić się, że nasze części spełniają wymagane tolerancje, używamy najnowocześniejszych maszyn CNC, które są regularnie utrzymywane i kalibrowane. Ponadto mamy ścisły proces kontroli jakości, który obejmuje kontrolę na różnych etapach produkcji, aby zapewnić, że części spełniają wymagane tolerancje.
W naszej fabryce jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości części obrabianych, które spełniają najściślejsze specyfikacje i wymagania naszych klientów. Jeśli masz jakieś szczególne wymagania dotyczące tolerancji dla swojego projektu, skontaktuj się z nami, a nasz zespół będzie ściśle współpracować z Tobą, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla twoich potrzeb.
Nasz czas realizacji produkcji może się różnić w zależności od złożoności części, ilości potrzebnych części, używanego materiału i wymaganego poziomu wykończenia. Staramy się jednak zapewnić naszym klientom najszybsze i najbardziej wydajne czasy realizacji, bez narażania jakości produktu końcowego.
Ogólnie rzecz biorąc, nasz czas realizacji produkcji dla części obróbki CNC wynosi zwykle około 2-4 tygodnie, w zależności od konkretnych wymagań projektu. Jednak w przypadku prostszych części lub mniejszych ilości często możemy wytwarzać części znacznie szybciej. Z drugiej strony bardziej złożone części lub większe ilości mogą wymagać dłuższych czasów realizacji.
Rozumiemy, że terminowa dostawa ma kluczowe znaczenie dla sukcesu naszych klientów i ciężko pracujemy, aby nasze harmonogramy produkcji zostały zoptymalizowane pod kątem najbardziej wydajnych czasów zwrotnych. Nasz zespół zajmuje się zapewnieniem jasnej komunikacji w całym procesie produkcyjnym, aby informować naszych klientów o postępach i datach dostawy projektu.
Jeśli masz jakieś szczególne wymagania lub terminy swojego projektu, skontaktuj się z nami, a my będziemy ściśle z Tobą zapewnić najlepszy możliwy czas realizacji produkcji dla twoich potrzeb.
Rozumiemy, że dostarczanie wysokiej jakości części obrabianych ma kluczowe znaczenie dla sukcesu naszych klientów. Dlatego wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, który zapewnia, że wszystkie części spełnia wymagane specyfikacje i tolerancje.
1. Kontrola na wielu etapach: Przeprowadzamy kontrole jakości na wielu etapach procesu produkcyjnego, w tym inspekcji przychodzących materiałów, kontroli w procesie i końcowej kontroli. Pomaga nam to wcześnie zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy i zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje.
2. Zaawansowane narzędzia pomiarowe: Używamy zaawansowanych narzędzi pomiarowych, takich jak koordynowane maszyny pomiarowe (CMM) i optyczne maszyny pomiarowe, aby dokładnie zmierzyć wymiary części i zapewnić one wymagane tolerancje.
3. Wykwalifikowana siła robocza: Nasz zespół wykwalifikowanych mechaników i techników kontroli jakości ma duże doświadczenie w obróbkach CNC i są przeszkoleni do identyfikacji i rozwiązywania problemów z jakością, które mogą pojawić się podczas produkcji.
4. Standardy kontroli jakości: przestrzegamy ścisłych standardów kontroli jakości, takich jak ISO 9001 i AS9100, aby zapewnić, że nasze procesy i procedury spełniają międzynarodowe standardy jakości.
5. Ciągłe doskonalenie: Jesteśmy zobowiązani do ciągłego doskonalenia i regularnie przeglądać nasze procesy i procedury w celu identyfikacji obszarów ulepszeń i wdrażania działań naprawczych.
W naszej fabryce jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości części obrabianych, które spełniają dokładne specyfikacje i wymagania naszych klientów. Jeśli masz jakieś konkretne wymagania dotyczące kontroli jakości dla swojego projektu, skontaktuj się z nami, a nasz zespół będzie ściśle współpracować z Tobą, aby zapewnić najlepsze możliwe rozwiązanie do kontroli jakości.
CNC (Computer Numerical Control) Obróbka to bardzo precyzyjny proces produkcyjny, który wykorzystuje automatyczne maszyny do cięcia, wiercenia i kształtowania materiałówgotowe produkty. Niektóre zalety obróbki CNC obejmują:
2. Prędkość: Maszyny CNC mogą wytwarzać części znacznie szybciej niż ręczne metody obróbki, skracając czas produkcji i zwiększając moc wyjściową.
3. Wszechstronność: Maszyny CNC mogą współpracować z szeroką gamą materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, kompozytów i innych.
4. Wydajność: Maszyny CNC są wysoce zautomatyzowane, wymagające minimalnej interwencji człowieka, co zmniejsza koszty pracy i zwiększa wydajność.
5. Elastyczność: Maszyny CNC można zaprogramować w celu uzyskania szerokiej gamy złożonych części o skomplikowanych kształtach i wzorach, dzięki czemu są idealne do prototypowania i przebiegów produkcyjnych o niskiej objętości.
6. Spójność: Maszyny CNC mogą wytwarzać identyczne części o spójnej jakości, zapewniając, że każda część spełnia ten sam wysoki standard.
7. Opłacalne: obróbka CNC może być opłacalna zarówno w przypadku wysokiej liczby przebiegów produkcyjnych, jak i o niskiej liczbie wolnych zamówień, co czyni go wszechstronnym i ekonomicznym procesem produkcyjnym.
Ogólnie rzecz biorąc, CNC Magrody oferuje wiele zalet w zakresie tradycyjnych metod obróbki ręcznej, co czyni go popularnym wyborem dla branż wymagających precyzji, szybkości i wydajności.