Jeśli chodzi o projektowanie części obrabianych, ważne jest, aby zwracać uwagę na najdrobniejsze szczegóły.Pominięcie pewnych aspektów może prowadzić do wydłużenia czasu obróbki i kosztownych iteracji.W tym artykule zwracamy uwagę na pięć typowych błędów, które często są niedoceniane, ale mogą znacznie ulepszyć projekt, skrócić czas obróbki i potencjalnie obniżyć koszty produkcji.
1. Unikaj niepotrzebnych funkcji obróbki:
Częstym błędem jest projektowanie części wymagających niepotrzebnej obróbki skrawaniem.Te dodatkowe procesy wydłużają czas obróbki, co jest krytycznym czynnikiem wpływającym na koszty produkcji.Rozważmy na przykład projekt, który określa centralny element kołowy z otaczającym go otworem (jak pokazano na lewym obrazku poniżej).Taka konstrukcja wymaga dodatkowej obróbki w celu usunięcia nadmiaru materiału.Alternatywnie prostsza konstrukcja (pokazana na prawym obrazku poniżej) eliminuje potrzebę obróbki otaczającego materiału, znacznie skracając czas obróbki.Utrzymywanie prostych projektów może pomóc uniknąć niepotrzebnych operacji i obniżyć koszty.
2. Zminimalizuj mały lub wypukły tekst:
Dodanie tekstu, np. numerów części, opisów lub logo firmy, do części może wydawać się atrakcyjne.Jednak dołączenie małego lub wypukłego tekstu może zwiększyć koszty.Cięcie małego tekstu wymaga mniejszych prędkości przy użyciu bardzo małych frezów walcowo-czołowych, co wydłuża czas obróbki i podnosi ostateczny koszt.Jeśli to możliwe, wybieraj większy tekst, który można szybciej wyfrezować, co zmniejsza koszty.Dodatkowo wybierz tekst zagłębiony zamiast tekstu wypukłego, ponieważ tekst wypukły wymaga obróbki materiału w celu utworzenia pożądanych liter lub cyfr.
3. Unikaj wysokich i cienkich ścian:
Projektowanie części o wysokich ścianach może stanowić wyzwanie.Narzędzia stosowane w maszynach CNC wykonane są z twardych materiałów, takich jak węglik czy stal szybkotnąca.Jednakże te narzędzia i obrabiany przez nie materiał mogą ulegać niewielkiemu ugięciu lub zgięciu pod wpływem sił obróbki.Może to skutkować niepożądaną falistością powierzchni, trudnościami w dotrzymaniu tolerancji części i potencjalnym pękaniem, wyginaniem lub wypaczaniem ścian.Aby temu zaradzić, dobrą praktyczną zasadą przy projektowaniu ścian jest zachowanie stosunku szerokości do wysokości wynoszącego około 3:1.Dodanie do ścian kątów pochylenia 1°, 2° lub 3° stopniowo je zwęża, ułatwiając obróbkę i pozostawiając mniej resztek materiału.
4. Zminimalizuj niepotrzebne małe kieszenie:
Niektóre części mają kwadratowe rogi lub małe wewnętrzne kieszenie, które zmniejszają wagę lub mieszczą inne komponenty.Jednakże wewnętrzne narożniki 90° i małe kieszenie mogą być za małe dla naszych dużych narzędzi skrawających.Obróbka tych elementów może wymagać użycia sześciu do ośmiu różnych narzędzi, co zwiększa czas i koszty obróbki.Aby tego uniknąć, należy ponownie ocenić znaczenie kieszeni.Jeśli służą wyłącznie zmniejszeniu masy, należy ponownie rozważyć projekt, aby uniknąć płacenia za materiał maszynowy, który nie wymaga cięcia.Im większe promienie naroży projektu, tym większe narzędzie tnące użyte podczas obróbki, co skutkuje krótszym czasem obróbki.
5. Ponownie rozważ projekt pod kątem końcowej produkcji:
Często części poddawane są obróbce mechanicznej jako prototypy, zanim zostaną wyprodukowane masowo poprzez formowanie wtryskowe.Jednakże różne procesy produkcyjne mają różne wymagania projektowe, co prowadzi do różnych wyników.Na przykład gruba obróbka może powodować zapadanie się, wypaczanie, porowatość lub inne problemy podczas formowania.Ważne jest, aby zoptymalizować projektowanie części w oparciu o zamierzony proces produkcyjny.W Hyluo CNC nasz zespół doświadczonych inżynierów procesu może pomóc w modyfikacji projektu w celu obróbki lub prototypowania części przed końcową produkcją poprzez formowanie wtryskowe.
Wysyłanie rysunków doSpecjaliści od obróbki Hyluo CNCgwarantuje szybki przegląd, analizę DFM i przydział części do obróbki.W trakcie tego procesu nasi inżynierowie zidentyfikowali powtarzające się problemy na rysunkach, które wydłużają czas obróbki i prowadzą do wielokrotnego pobierania próbek.
Aby uzyskać dodatkową pomoc, skontaktuj się z jednym z naszych inżynierów ds. zastosowań pod numerem 86 1478 0447 891 lubhyluocnc@gmail.com.
