Jeśli chodzi o projektowanie obrabianych części, kluczowe jest zwrócenie uwagi na najmniejsze szczegóły. Poszkcie niektórych aspektów może prowadzić do przedłużonego czasu obróbki i kosztownych iteracji. W tym artykule podkreślamy pięć typowych błędów, które są często niedoceniane, ale mogą znacznie poprawić projektowanie, skrócić czas obróbki i potencjalnie niższe koszty produkcji.
1. Unikaj niepotrzebnych funkcji obróbki:
Jednym z powszechnych błędów jest projektowanie części wymagających niepotrzebnych operacji obróbki. Te dodatkowe procesy zwiększają czas obróbki, co jest krytycznym motorem kosztów produkcji. Na przykład rozważ projekt, który określa centralną cechę okrągłego z otaczającym otworem (jak pokazano na lewym obrazie poniżej). Ta konstrukcja wymaga dodatkowej obróbki w celu usunięcia nadmiaru materiału. Alternatywnie prostszy projekt (pokazany na prawym obrazie poniżej) eliminuje potrzebę obróbki otaczającego materiału, znacznie skracając czas obróbki. Utrzymanie prostych projektów może pomóc uniknąć niepotrzebnych operacji i zmniejszyć koszty.
2. Minimalizuj mały lub podniesiony tekst:
Dodanie tekstu, takich jak liczby części, opisy lub logo firmy, może wydawać się atrakcyjne. Jednak włączenie małego lub podniesionego tekstu może zwiększyć koszty. Wycięcie małego tekstu wymaga wolniejszych prędkości przy użyciu bardzo małych młynów końcowych, co przedłuża czas obróbki i podnosi ostateczny koszt. O ile to możliwe, wybierz większy tekst, który można rozlać szybciej, zmniejszając koszty. Dodatkowo wybierz tekst wpuszczony zamiast podniesionego tekstu, ponieważ podniesiony tekst wymaga obróbki materiału, aby utworzyć pożądane litery lub cyfry.
3. Unikaj wysokich i cienkich ścian:
Projektowanie części o wysokich ścianach może stanowić wyzwania. Narzędzia używane w maszynach CNC są wykonane z twardych materiałów, takich jak węglika lub stal z dużą prędkością. Jednak te narzędzia i wycięty przez nich materiał mogą doświadczyć niewielkiego ugięcia lub zginania pod siłami obróbki. Może to spowodować niepożądane falowanie powierzchniowe, trudność w osiągnięciu tolerancji części oraz potencjalne pękanie ściany, zginanie lub wypaczanie. Aby to zaradzić, dobrą zasadą projektowania ściany jest utrzymanie stosunku szerokości do wysokości około 3: 1. Dodanie do ścian dodawanie kątów 1 °, 2 ° lub 3 ° stopniowo je zwęża, ułatwiając obróbkę i pozostawiając mniej resztkowy materiał.
4. Minimalizuj niepotrzebne małe kieszenie:
Niektóre części obejmują kwadratowe zakręty lub małe kieszenie wewnętrzne w celu zmniejszenia masy lub pomieścić inne elementy. Jednak wewnętrzne zakręty 90 ° i małe kieszenie mogą być zbyt małe dla naszych dużych narzędzi tnących. Obróbka tych funkcji może wymagać użycia od sześciu do ośmiu różnych narzędzi, zwiększając czas i koszty obróbki. Aby tego uniknąć, ponownie oceń znaczenie kieszeni. Jeśli służą wyłącznie redukcji masy, ponownie rozważ projekt, aby uniknąć płacenia za materiał maszynowy, który nie wymaga cięcia. Im większe promienie na zakątkach projektu, tym większe narzędzie tnące używane podczas obróbki, co powoduje krótszy czas obróbki.
5. Ponowne rozważenie projektowania do produkcji końcowej:
Często części przechodzą obróbkę jako prototyp, zanim zostaną wyprodukowane masowo poprzez formowanie wtryskowe. Jednak różne procesy produkcyjne mają wyraźne wymagania projektowe, co prowadzi do różnorodnych wyników. Na przykład grube cechy obróbki mogą powodować zatonięcie, wypaczanie, porowatość lub inne problemy podczas formowania. Ważne jest, aby zoptymalizować projekt części oparty na zamierzonym procesie produkcyjnym. W Hyluo CNC nasz zespół doświadczonych inżynierów procesowych może pomóc w modyfikowaniu projektu w celu obróbki lub prototypowania części przed ostateczną produkcją poprzez formowanie wtryskowe.
Wysyłanie rysunków doSpecjaliści dywersji Hyluo CNCGwarantuje szybki przegląd, analizę DFM i alokacja części do przetwarzania. W trakcie tego procesu nasi inżynierowie zidentyfikowali powtarzające się problemy w rysunkach, które wydłużają czas obróbki i prowadzą do powtarzającego się pobierania próbek.
Aby uzyskać dodatkową pomoc, skontaktuj się z jednym z naszych inżynierów aplikacji pod numerem 86 1478 0447 891 lubhyluocnc@gmail.com.
