Jeśli chodzi o projektowanie obrabianych części, kluczowe jest zwrócenie uwagi na najdrobniejsze szczegóły.Przeoczenie pewnych aspektów może prowadzić do wydłużenia czasu obróbki i kosztownych iteracji.W tym artykule zwracamy uwagę na pięć typowych błędów, które często są niedoceniane, ale mogą znacznie poprawić projekt, skrócić czas obróbki i potencjalnie obniżyć koszty produkcji.
1. Unikaj niepotrzebnych operacji obróbki:
Częstym błędem jest projektowanie części, które wymagają niepotrzebnych operacji obróbki.Te dodatkowe procesy wydłużają czas obróbki, który jest kluczowym czynnikiem wpływającym na koszty produkcji.Rozważmy na przykład projekt, który określa centralną okrągłą cechę z otaczającym otworem (jak pokazano na lewym obrazku poniżej).Ten projekt wymaga dodatkowej obróbki w celu usunięcia nadmiaru materiału.Alternatywnie, prostsza konstrukcja (pokazana na prawym obrazie poniżej) eliminuje konieczność obróbki otaczającego materiału, znacznie skracając czas obróbki.Zachowanie prostoty projektów może pomóc uniknąć niepotrzebnych operacji i obniżyć koszty.
2. Zminimalizuj mały lub wypukły tekst:
Dodawanie tekstu, takiego jak numery części, opisy lub logo firmy, do części może wydawać się atrakcyjne.Jednak uwzględnienie małego lub wypukłego tekstu może zwiększyć koszty.Wycinanie małego tekstu wymaga mniejszych prędkości przy użyciu bardzo małych frezów palcowych, co wydłuża czas obróbki i podnosi ostateczny koszt.Jeśli to możliwe, wybierz większy tekst, który można wyfrezować szybciej, zmniejszając koszty.Ponadto wybierz tekst wklęsły zamiast wypukłego, ponieważ wypukły tekst wymaga obróbki skrawaniem materiału w celu utworzenia pożądanych liter lub cyfr.
3. Unikaj wysokich i cienkich ścian:
Projektowanie części z wysokimi ścianami może stanowić wyzwanie.Narzędzia stosowane w maszynach CNC są wykonane z twardych materiałów, takich jak węglik spiekany lub stal szybkotnąca.Jednak te narzędzia i cięty przez nie materiał mogą ulec niewielkiemu ugięciu lub zgięciu pod wpływem sił skrawania.Może to spowodować niepożądane pofałdowanie powierzchni, trudności w dotrzymaniu tolerancji części oraz potencjalne pękanie, wyginanie lub wypaczanie ścian.Aby temu zaradzić, dobrą praktyczną zasadą przy projektowaniu ścian jest zachowanie stosunku szerokości do wysokości w przybliżeniu 3:1.Dodanie kątów pochylenia 1°, 2° lub 3° do ścianek stopniowo je zwęża, ułatwiając obróbkę i pozostawiając mniej resztek materiału.
4. Zminimalizuj niepotrzebne małe kieszenie:
Niektóre części mają kwadratowe rogi lub małe wewnętrzne kieszenie, aby zmniejszyć wagę lub pomieścić inne komponenty.Jednak wewnętrzne narożniki 90° i małe kieszenie mogą być zbyt małe dla naszych dużych narzędzi skrawających.Obróbka tych elementów może wymagać użycia od sześciu do ośmiu różnych narzędzi, co zwiększa czas i koszty obróbki.Aby tego uniknąć, ponownie oceń znaczenie kieszeni.Jeśli są one przeznaczone wyłącznie do redukcji masy, rozważ ponownie projekt, aby uniknąć płacenia za materiał maszyny, który nie wymaga cięcia.Im większe promienie na rogach projektu, tym większe narzędzie skrawające używane podczas obróbki, co skutkuje krótszym czasem obróbki.
5. Ponownie rozważ projekt do produkcji końcowej:
Często części poddawane są obróbce jako prototyp przed masową produkcją poprzez formowanie wtryskowe.Jednak różne procesy produkcyjne mają różne wymagania projektowe, co prowadzi do różnych wyników.Na przykład gruba obróbka może powodować zapadanie się, wypaczanie, porowatość lub inne problemy podczas formowania.Ważne jest, aby zoptymalizować projekt części w oparciu o zamierzony proces produkcyjny.W Hyluo CNC nasz zespół doświadczonych inżynierów procesowych może pomóc w modyfikacji projektu pod kątem obróbki lub prototypowania części przed ostateczną produkcją poprzez formowanie wtryskowe.
Wysyłanie rysunków doSpecjaliści od obróbki Hyluo CNCgwarantuje szybki przegląd, analizę DFM i przydział części do obróbki.W trakcie tego procesu nasi inżynierowie zidentyfikowali powtarzające się problemy na rysunkach, które wydłużają czas obróbki i prowadzą do wielokrotnego pobierania próbek.
Aby uzyskać dodatkową pomoc, skontaktuj się z jednym z naszych inżynierów aplikacji pod numerem 86 1478 0447 891 lubhyluocnc@gmail.com.
