Aby poprawić dokładność części w obróbce mechanicznej, często konieczne jest zastosowanie dwóch metod: ograniczenia źródeł błędów i wdrożenia kompensacji błędów.Stosowanie tylko jednej metody może nie zapewnić wymaganej precyzji.Poniżej wyjaśniono obie metody wraz z ich zastosowaniami.
ROZWIĄZANIE 1: SZUKAJ ŹRÓDEŁ BŁĘDÓW
1. Zmniejsz błędy geometryczne obrabiarek CNC:Obrabiarki CNC mogą podczas pracy wykazywać różne błędy geometryczne, takie jak błędy prowadnic i przekładni śrubowych.Aby zminimalizować te błędy, można podjąć następujące środki:
• Regularnie konserwuj i konserwuj obrabiarkę, włączając czyszczenie, smarowanie i regulację.
• Upewnić się, że sztywność i dokładność geometryczna obrabiarki CNC spełniają określone standardy.
• Wykonaj precyzyjną kalibrację i pozycjonowanie obrabiarki CNC.
2. Zmniejsz błędy deformacji termicznej:Odkształcenie termiczne jest częstym źródłem błędów w obróbce mechanicznej.Aby zmniejszyć błędy odkształceń termicznych, można rozważyć następujące metody:
• Kontroluj stabilność temperatury obrabiarki, aby uniknąć zmian temperatury wpływających na obrabiarkę i przedmiot obrabiany.
• Używaj materiałów o zmniejszonej odkształceniu termicznym, takich jak stopy o dobrej stabilności termicznej.
• Wdrażaj środki chłodzące podczas procesu obróbki, takie jak chłodzenie natryskowe lub chłodzenie lokalne.
3. Zminimalizuj błędy śledzenia układu serwo: Błędy śledzenia w układzie serwo mogą prowadzić do zmniejszenia dokładności obróbki.Oto kilka metod ograniczenia błędów śledzenia w systemie serwo:
• Używaj precyzyjnych serwomotorów i sterowników.
• Dostosuj parametry serwomechanizmu, aby zoptymalizować jego szybkość reakcji i stabilność.
• Regularnie kalibruj układ serwo, aby zapewnić jego dokładność i niezawodność.
4. Zredukuj błędy spowodowane wibracjami i niewystarczającą sztywnością:Wibracje i niewystarczająca sztywność mogą mieć wpływ na dokładność obróbki części.Rozważ następujące zalecenia, aby ograniczyć te błędy:
• Poprawa sztywności konstrukcyjnej obrabiarki poprzez zwiększenie jej masy lub wzmocnienie sztywności łoża.
• Zastosuj środki tłumiące drgania, takie jak nóżki izolujące drgania lub podkładki tłumiące.
KOMPENSACJA BŁĘDÓW:
1. Kompensacja sprzętowa: Kompensacja sprzętu polega na dostosowaniu lub zmianie wymiarów i położenia elementów mechanicznych obrabiarki CNC w celu zmniejszenia lub skompensowania błędów.Oto kilka typowych metod kompensacji sprzętu:
• Do precyzyjnej regulacji podczas procesu obróbki należy używać precyzyjnych śrub regulacyjnych i szyn prowadzących.
• Zamontuj urządzenia kompensacyjne, takie jak podkładki regulacyjne lub regulowane wsporniki.
• Korzystaj z precyzyjnych narzędzi i sprzętu pomiarowego, aby szybko wykrywać i kalibrować błędy obrabiarek.
2. Kompensacja oprogramowania: Kompensacja programowa to dynamiczna metoda kompensacji w czasie rzeczywistym, osiągnięta poprzez utworzenie serwomechanizmu w pętli zamkniętej lub półzamkniętej.Konkretne kroki obejmują:
• Używaj czujników do wykrywania rzeczywistej pozycji w czasie rzeczywistym podczas procesu obróbki i dostarczaj dane zwrotne do systemu CNC.
• Porównaj pozycję rzeczywistą z pozycją żądaną, oblicz różnicę i wyślij ją do serwomechanizmu w celu sterowania ruchem.
Kompensacja oprogramowania ma zalety elastyczności, wysokiej dokładności i opłacalności, bez konieczności modyfikowania struktury mechanicznej obrabiarki CNC.W porównaniu z kompensacją sprzętową kompensacja programowa jest bardziej elastyczna i korzystna.Jednak w zastosowaniach praktycznych zwykle konieczne jest uwzględnienie specyficznych wymagań dotyczących obróbki i warunków maszyny oraz wybranie odpowiedniej metody lub przyjęcie kompleksowego podejścia, aby osiągnąć najlepszą dokładność obróbki.
Jako profesjonalna fabryka obróbki CNC, HY CNC zobowiązała się do ciągłego doskonalenia dokładności obróbki.Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części niestandardowych, produkcji masowej czy obróbki o wysokiej precyzji, możemy spełnić Twoje wymagania.Wybierając nasze usługi obróbki CNC, zyskasz precyzyjną obróbkę, wysoką jakość produktów i niezawodną dostawę.Dowiedz się o nas więcej, zapraszamywww.partcnc.comlub skontaktuj sięhyluocnc@gmail.com.
